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1. पेन को मैनेज करना
(1) ट्रक को उतारने से पहले, आपको मूल स्थान की पशु महामारी निवारण पर्यवेक्षण एजेंसी द्वारा जारी अनुरूपता का प्रमाण पत्र प्राप्त करना चाहिए, और वाहन का तुरंत निरीक्षण करना चाहिए।कोई असामान्यता नहीं पाई जाती है, और प्रमाण पत्र के सामान से मेल खाने के बाद ट्रक को उतारने की अनुमति दी जाती है।
(2) सिर की गिनती के बाद, स्वस्थ भेड़ को टैप करके वध करने के लिए कलम में थपथपाएं, और भेड़ के स्वास्थ्य के अनुसार विभाजन प्रबंधन करें।वध किए जाने वाले कलम का क्षेत्र प्रति भेड़ 0.6-0.8m2 के अनुसार डिज़ाइन किया गया है।
(3) वध की जाने वाली भेड़ को वध के लिए भेजे जाने से पहले 24 घंटे तक बिना भोजन के रखा जाना चाहिए ताकि परिवहन के दौरान थकान को खत्म किया जा सके और सामान्य शारीरिक अवस्था में वापस आ सके।आराम की अवधि के दौरान, संगरोध कर्मी नियमित रूप से निरीक्षण करेंगे, और यदि संदिग्ध रूप से बीमार भेड़ें पाई जाती हैं, तो उन्हें बीमारी की पुष्टि के लिए निरीक्षण के लिए अलगाव कलमों में भेजा जाना चाहिए। भेड़ों को इलाज के लिए आपातकालीन वध कक्ष में भेजा जाता है, और स्वस्थ और योग्य भेड़ें वध से 3 घंटे पहले पानी पीना बंद कर देना चाहिए।

2. मारना और खून बहना
(1) क्षैतिज रक्तपात: जीवित भेड़ों को वी-आकार के कन्वेयर द्वारा ले जाया जाता है, और भेड़ों को कन्वेयर पर परिवहन के दौरान एक हाथ भांग के उपकरण से चौंका दिया जाता है, और फिर रक्तपात को रक्तपात तालिका पर चाकू से वार किया जाता है।
(2) उलटा रक्तपात: जीवित भेड़ को रक्तपात श्रृंखला के साथ एक हिंद पैर से बांधा जाता है, और ऊनी भेड़ को स्वचालित रक्तपात लाइन के ट्रैक में फहराया जाता है या रक्तपात रेखा के उठाने वाले उपकरण, और फिर रक्तपात चाकू से वार किया है।
(3) भेड़ रक्तपात स्वचालित कन्वेयर लाइन का ट्रैक डिज़ाइन कार्यशाला के फर्श से 2700 मिमी से कम नहीं है।भेड़ के रक्तपात स्वचालित कन्वेयर लाइन पर पूरी की जाने वाली मुख्य प्रक्रियाएँ: फांसी, (हत्या), जल निकासी, सिर को हटाना आदि, जल निकासी का समय आमतौर पर 5 मिनट के लिए डिज़ाइन किया गया है।

3. प्री-पीलिंग और चर्मपत्र निकालना
(1) उल्टा उल्टा करना: भेड़ के दो हिंद पैरों को फैलाने के लिए एक कांटा का उपयोग करें, जिससे सामने के पैरों, हिंद पैरों और छाती को पूर्व-छीनने में सुविधा हो।
(2) बैलेंस्ड प्री-स्ट्रिपिंग: ब्लडलेटिंग / प्री-स्ट्रिपिन ऑटोमैटिक कन्वेयर लाइन का हुक भेड़ के एक हिंद पैर को हुक करता है, और ऑटोमैटिक स्किन पुलिंग कन्वेयर का हुक भेड़ के दो सामने के पैरों को हुक करता है।दो स्वचालित लाइनों की गति समकालिक रूप से आगे बढ़ती है।भेड़ का पेट ऊपर की ओर होता है और पीठ नीचे की ओर होती है, संतुलन में आगे बढ़ती है, और परिवहन प्रक्रिया के दौरान प्री-स्किनिंग की जाती है।यह प्री-स्ट्रिपिंग विधि प्री-स्ट्रिपिंग प्रक्रिया के दौरान शव से चिपके ऊन को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकती है।
(3)।भेड़ छीलने की मशीन के चमड़े के क्लैंपिंग डिवाइस के साथ चर्मपत्र को जकड़ें, और भेड़ के पिछले पैर से लेकर भेड़ के अगले पैर तक पूरी भेड़ की खाल को फाड़ दें।कत्लेआम प्रक्रिया के अनुसार, इसे भेड़ के अगले पैर से पीछे के पैर तक भी खींचा जा सकता है।पूरी भेड़ की खाल।
(4) फटे हुए भेड़ की खाल को भेड़ की खाल के अस्थायी भंडारण कक्ष में भेड़ की खाल के कन्वेयर या भेड़ की खाल के वायु संवहन प्रणाली के माध्यम से पहुँचाएँ।

4. शव प्रसंस्करण
(1) कैरस प्रोसेसिंग स्टेशन: चेस्ट ओपनिंग, व्हाइट विसरा रिमूवल, रेड विसरा रिमूवल, कैरस इंस्पेक्शन, कैरस ट्रिमिंग आदि सभी ऑटोमैटिक कैरस प्रोसेसिंग कन्वेयर लाइन पर पूरे होते हैं।
(2) भेड़ की छाती की गुहा को खोलने के बाद, भेड़ के सीने से सफेद आंतरिक अंगों, अर्थात् आंतों और पेट को हटा दें।हटाए गए सफेद विसरा को निरीक्षण के लिए सिंक्रोनस सैनिटेशन इंस्पेक्शन लाइन की ट्रे में डालें।
(3) लाल आंतरिक अंगों, अर्थात् हृदय, यकृत और फेफड़ों को बाहर निकालें।निकाले गए लाल विसरा को निरीक्षण के लिए सिंक्रोनस सेनिटेशन इंस्पेक्शन लाइन के हुक पर लटका दें।
(4) भेड़ के शव की छंटाई की जाती है, और छंटाई के बाद, यह शव को तौलने के लिए कक्षीय इलेक्ट्रॉनिक पैमाने में प्रवेश करता है।तौल परिणामों के अनुसार ग्रेडिंग और स्टैम्पिंग की जाती है।

5. शव प्रसंस्करण
(1) कैरस प्रोसेसिंग स्टेशन: कैरस ट्रिमिंग, रेक्टम सीलिंग, जेनिटल कटिंग, चेस्ट ओपनिंग, व्हाइट विसरा रिमूवल, ट्रिचिनेला स्पाइरलिस का क्वारंटाइन, प्री रेड विसरा रिमूवल, रेड विसरा रिमूवल, स्प्लिटिंग, क्वारंटाइन, लीफ फैट रिमूवल आदि।
सभी शव स्वचालित प्रसंस्करण लाइन पर किए जाते हैं। सुअर शव प्रक्रिया लाइन का रेल डिजाइन कार्यशाला के फर्श से 2400 मिमी से कम नहीं है।
(2) शव उठाने वाली मशीन द्वारा शव उठाने वाली मशीन द्वारा शव को स्वचालित संदेश देने वाली लाइन तक उठा लिया जाता है, कटे हुए सुअर को गाने और धोने की जरूरत होती है; कटे हुए सुअर को शव ट्रिमिंग की जरूरत होती है।
(3) सुअर की छाती को खोलने के बाद, सुअर की छाती से सफेद विसरा को हटा दें, अर्थात् आंतों, ट्राइप। सफेद विसरा को निरीक्षण के लिए सफेद विसरा संगरोध कन्वेयर की ट्रे में डालें।
(4) लाल विसरा, अर्थात् हृदय, यकृत और फेफड़े को हटा दें। हटाए गए लाल विसरा को निरीक्षण के लिए लाल विसरा सिंक्रोनस संगरोध कन्वेयर के हुक पर लटका दें।
(5) सुअर के शव को एक बेल्ट प्रकार या पुल प्रकार के बंटवारे का उपयोग करके आधे में विभाजित करें, सुअर की रीढ़ के साथ देखा गया, ऊर्ध्वाधर त्वरण मशीन को सीधे पुल प्रकार के विभाजन आरी के ऊपर स्थापित किया जाना चाहिए। छोटे बूचड़खाने पारस्परिक प्रकार के विभाजन आरी का उपयोग करते हैं।
(6) कटे हुए सुअर के बंटवारे के बाद, सामने के खुर, पीछे के खुर और सुअर की पूंछ को हटा दें, हटाए गए खुर और पूंछ को गाड़ी द्वारा प्रसंस्करण कक्ष में पहुँचाया जाता है।
(7) किडनी और पत्ती की चर्बी को हटा दें, हटाए गए गुर्दे और पत्ती की चर्बी को कार्ट द्वारा प्रसंस्करण कक्ष में पहुँचाया जाता है।
(8) ट्रिमिंग के लिए सुअर का शव, ट्रिमिंग के बाद, शव को तौला जाने के लिए ट्रैक इलेक्ट्रॉनिक तराजू में प्रवेश करें।वजन के परिणाम के अनुसार वर्गीकरण और मुहर।

6. तुल्यकालिक स्वच्छता निरीक्षण
(1) भेड़ के शव, सफेद विसरा और लाल विसरा को समकालिक सैनिटरी निरीक्षण लाइन के माध्यम से नमूने और निरीक्षण के लिए निरीक्षण क्षेत्र में ले जाया जाता है।
(2) संदिग्ध रोगग्रस्त शव जो निरीक्षण में विफल रहे, वे स्विच के माध्यम से संदिग्ध रोगग्रस्त शव ट्रैक में प्रवेश करेंगे और यह पुष्टि करने के लिए पुन: निरीक्षण करेंगे कि रोगग्रस्त शव रोगग्रस्त ट्रैक लाइन में प्रवेश करता है।रोगग्रस्त शव को निकालकर बंद गाड़ी में डाल दें और प्रसंस्करण के लिए बूचड़खाने से बाहर खींच लें।.
(3) अयोग्य सफेद विसरा को सिंक्रोनस सैनिटेशन इंस्पेक्शन लाइन की ट्रे से बाहर निकाला जाएगा, बंद कार में डाला जाएगा और प्रसंस्करण के लिए बूचड़खाने से बाहर निकाला जाएगा।
(4) लाल विसरा जो निरीक्षण में विफल रहता है, उसे सिंक्रोनस सैनिटरी इंस्पेक्शन लाइन के हुक से हटा दिया जाएगा, बंद कार में डाल दिया जाएगा और प्रसंस्करण के लिए बूचड़खाने से बाहर खींच लिया जाएगा।
(5) सिंक्रोनस सैनिटरी इंस्पेक्शन लाइन पर लाल विसरा हुक और सफेद विसरा ट्रे को ठंडे-गर्म-ठंडे पानी से स्वचालित रूप से साफ और कीटाणुरहित किया जाता है।

7. उप-उत्पाद प्रसंस्करण
(1) योग्य सफेद विसरा सफेद विसरा च्यूट के माध्यम से सफेद विसरा प्रसंस्करण कक्ष में प्रवेश करता है, पेट की सामग्री को पेट और आंतों में वायु वितरण टैंक में डालता है, संपीड़ित हवा से भरता है, और वायु वितरण पाइप के माध्यम से पेट की सामग्री को परिवहन करता है। वध कार्यशाला के बाहर लगभग 50 मीटर की दूरी पर, ट्रिप को वाशिंग मशीन द्वारा धोया गया था।साफ आंतों और पेट को कोल्ड स्टोरेज या ताजा रखने वाले गोदाम में पैक करें।
(2) योग्य लाल विसरा रेड विसेरा प्रसंस्करण कक्ष में लाल आंत की ढलान के माध्यम से प्रवेश करता है, हृदय, यकृत और फेफड़ों को साफ करता है, और उन्हें कोल्ड स्टोरेज या ताजा रखने वाले गोदाम में पैक करता है।

8. शव अम्ल उत्सर्जन
(1) छंटनी और धुले हुए मेमने के शव को "डिस्चार्जिंग" के लिए एसिड-डिस्चार्जिंग रूम में रखें, जो मेमने की ठंड काटने की प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
(2) एसिड डिस्चार्ज के बीच का तापमान: 0-4 ℃, और एसिड डिस्चार्ज का समय 16 घंटे से अधिक नहीं होता है।
(3) एसिड डिस्चार्ज रूम के फर्श से एसिड डिस्चार्ज ट्रैक डिजाइन की ऊंचाई 2200 मिमी से कम नहीं है, ट्रैक की दूरी: 600- 800 मिमी, और एसिड डिस्चार्ज रूम प्रति मीटर ट्रैक पर 5-8 भेड़ के शवों को लटका सकता है।

9. डिबोनिंग और पैकेजिंग
(1) हैंगिंग डिबोनिंग: डिबोनिंग क्षेत्र में डेसिडिफिकेशन के बाद मेमने के शव को धकेलें, और मेमने के शव को उत्पादन लाइन पर लटका दें।डीबोनिंग स्टाफ मांस के बड़े टुकड़ों को काटने वाले कन्वेयर पर रखता है और स्वचालित रूप से उन्हें काटने वाले कर्मचारियों तक पहुंचाता है।मांस को विभिन्न भागों में बांटने के लिए मंडल कर्मी हैं।
(2) कटिंग बोर्ड डिबोनिंग: भेड़ के शव को डिबोनिंग क्षेत्र में डी-अम्लीकरण के बाद धकेलें, और भेड़ के शव को उत्पादन लाइन से हटाकर डिबोनिंग के लिए कटिंग बोर्ड पर रखें।
(3) कटे हुए मांस को वैक्यूम पैक करने के बाद, इसे फ्रीज़िंग ट्रे में रखें और इसे फ्रीज़िंग रूम (-30 ℃) में फ्रीज़ करने के लिए या तैयार उत्पाद कूलिंग रूम (0-4 ℃) में ताज़ा रखने के लिए धकेलें।
(4) जमे हुए उत्पाद पैलेट पैक करें और उन्हें रेफ्रिजरेटर (-18 ℃) में स्टोर करें।
(5) डिबोनिंग और सेगमेंटेशन रूम का तापमान नियंत्रण: 10-15 ℃, पैकेजिंग रूम का तापमान नियंत्रण: 10 ℃ से नीचे।